La bicuisson est obtenue à partir d’argiles à base de Kaolin et de chamotte venant des carrières de propriétés de la société, broyées à sec et opportunément mélangées et mouillées. Le tesson est cuit à cycle rapide dans des tours à rouleaux à la température de 1100°C. Après l’émaillage du biscuit, le produit est soumis à la vitrification dans des fours à rouleaux monocouche à environ 1030°C. On obtient ainsi du matériel de revêtement avec charge de rupture avec une flexion supérieure ou égale à 15N/mm² selon la norme UNI EN ISO 10545-4 et avec une absorption d’eau supérieure à 10%, classé dans le groupe Blll (GL) selon la norme UNI EN 14411.
Pour cette typologie, les traits de cuisson sont pratiquement nuls ; cette constante dimensionnelle facilite considérablement la pose, même en cas de pose à joint unis.

CONSEILS POUR LA POSE

Les carreaux en bicuisson peuvent être indifféremment posés avec du ciment-colle ou avec des adhésifs (ou colles). Etant donné la porosité élevée de ces produits, il est conseillé de les plonger dans un bain d’eau limpide pendant au moins 8 heures et de les laisser s’égoutter avant leur pose, même si la pose se fait avec des mortiers-colles. Le mouillage avant la pose avec des colles à base de résines acryliques ou vinyliques ou de colles à deux composants à base de solvants organiques est proscrit. Dans le cas de pose de grands formats, il est nécessaire d’utiliser la technique par double encollage et de toujours prévoir, en cas de pose par grandes surfaces, des joints de dilatation qui devront être espacés l’un de l’autre 4 à 5 mètres linéaires au plus.

Les carreaux en grès cérame sont produits à partir de matières sélectionnées et particulièrement pures, extraites et contrôlées à l’aide de méthodologies de pointe. Le produit ainsi réalisé est un grès cérame fin de très haute qualité obtenu par broyage humide des matières premières, suivi du séchage partiel par atomisation et du stockage dans les silos pour en homogénéiser les caractéristiques ; ensuite les matériaux sont pressés avec des presses hydrauliques de grande puissance assurant des pressions spécifiques supérieures à 500 Kg/cm². La très grande force de pressage, suivie du traitement thermique à plus de 1250°C, permet d’obtenir un corps céramique très compact et résistant, caractérisé par un taux d’absorption d’eau très bas, inférieur à 0,1% (UNI EN ISO 10545-3), par une très haute résistance mécanique qui, en moyenne, dépasse 50 N/mm² (UNI EN ISO 10545-4). Etant un produit à structure homogène, le grès cérame fin est très résistant à l’abrasion profonde : 140 mm3 de matière enlevée par rapport aux 175 mm3 prévus par la norme UNI EN ISO 10545-6 ; voila pourquoi ce type de produit est particulièrement indiqué pour les locaux à passage intense. Grâce à leur très basse porosité, les produits sont ingélifs et sont classés Bla (UGL). Selon la Norme Européenne UNI EN 14411, car l’absorption d’eau est inférieur à 0,5%. Grâce à sa résistance chimique aux acides et aux bases (UNI EN ISO 10545-13) est aussi particulièrement indiqué pour les locaux où l’on utilise des produits corrosifs, tels que des agents chimiques, par exemple dans les industries alimentaires, dans les établissements hospitaliers, les industries chimiques et pharmaceutiques. Les produits en grès cérame sont fournis dans une ample gamme de formats et de superficie, comprenant aussi la surface structurée antidérapante. Soulignant ici que, suite au polissage, l’épaisseur des produits à surface polie est inférieure à celle des produits non polis et que ceux-ci, bien que le taux d’absorption d’eau soit le même, sont plus difficiles à entretenir. Toutefois si on utilise les produits de nettoyage appropriés on obtient toujours de bons résultats.

CONSEIL POUR LA POSE

Bien que la pose avec des mortiers traditionnels, convenablement préparés soit tolérée, il est recommandé de poser les carreaux avec des colles et d’utiliser, surtout pour les grands formats 40*40 et 60*60 pour sols, et toujours en extérieur et comme revêtement, la technique par double encollage pour obtenir un « mouillage » optimal du dos du carreau. Bien que cela ne soit pas obligatoirement requis par la nature du produit, une brève immersion dans l’eau avant la pose évitera le risque de mauvaise adhérence à cause de la présence de poussière au dos du carreau. Le mouillage est proscrit dans tous les cas où l’on utilise des colles à base de résines vinyliques ou acryliques ou bicomposants à base de solvants organiques. Il est utile de prévoir des joints de retrait-flexion dans le cas de pose de grandes surfaces : les joints doivent être distants l’un de l’autre de 4 à 5 mètres linéaires à l’intérieur et de 3 mètres linéaires à l’extérieur. Pour finir il faut contrôler que les produits de jointement fortement colorés ne salissent pas la surface des carreaux, les salissures étant difficilement éliminables : il est recommandé de faire un essai avant de procéder au jointement.   

Les carreaux en grés cérame émaillé sont produits à partir de matières premières sélectionnées et particulièrement pures, extraites et contrôlées à l’aide de méthodologies de pointe avec un cycle de production similaire à celui décrit pour la monocuisson. Le produit réalisé est un grès cérame de très haute qualité obtenu par broyage humide des matières premières, suivi du séchage partiel par atomisation et du stockage dans les silos pour en homogénéiser les caractéristiques ; ensuite les matériaux sont pressés avec des presses hydrauliques de grande puissance assurant des pressions spécifiques supérieures à 500 Kg/cm² ; la très grande force de pressage permet d’obtenir, après un traitement thermique à pus de 12000C, un corps céramique très compact et résistant, caractérisé par un taux d’absorption d’eau très bas, inférieur à 0,1% (UNI EN ISO 10545-3), par une très haute résistance mécanique qui, en moyenne, dépasse 50 N/mm² (UNI EN ISO 10545-4). Grâce à leur très basse porosité, ces produits sont ingélifs et sont classés Bla GL, selon la Norme Européenne UNI EN 14411 qui existe une absorption d’eau inférieure ou égale 0,5%. En ce qui concerne la résistance à l’usure, celle-ci dépend du type d’émail et peut varier d’un article à l’autre. Le module de rupture, obtenu selon la norme UNI EN ISO 10545-4, est supérieur à 50N/mm² par rapport au 35N/mm² exigé. Les articles en grès cérame émaillé sont fournis dans une ample gamme de format et d’aspects de surface.

Conseils pour la pose

Bien que sa pose avec des mortiers traditionnels soit tolérée, il est recommandé de poser les carreaux en grès cérame émaillé avec des colles et d’utiliser, surtout pour les grands formats comme revêtement sol, la technique par double encollage pour avoir un « mouillage » optimal du dos du carreau. Une brève immersion dans l’eau avant la pose évitera le risque de mauvaise adhérence à cause de la présence de poussière au dos des carreaux. Le mouillage est proscrit dans tous les cas où l’on utilise des colles à base de résines vinyliques, acryliques ou bicomposants à base de solvants organiques. Il est utile de prévoir des joints de retrait-flexion dans le cas de pose par grandes surfaces ; les joints doivent être distants l’un de l’autre 4-5 mètres linéaires au plus, à l’intérieur, est 3 mètres linéaires à l’extérieur. Enfin, il faut contrôler que les produits de jointement fortement colorés ne salissent pas la surface des carreaux, les salissures étant difficilement éliminables. Il est recommandé de faire un essai avant de procéder au jointement et de consulter notre division technique pour vous conseiller, même lorsque les carreaux doivent être posés dans des situations ou dans des conditions ambiantes particulières.